设备状态监控与故障诊断系统是一款针对旋转类机械而研发的在线监测与故障诊断系统,具有高性能数据采集 、状态监测、实时报警、综合诊断等功能
企业数字化解决方案具备灵活性和可扩展性、低成本和高效率、安全性和高稳定性、即时更新功能和移动端和高便携性等特点
设备配置的参数阈值与实时监控的数据动态分析,设备运转参数若异常则秒级响应,实时生成告警记录。包含预警、报警,工作过程中发现故障随时随地报警,维保人员可以根据告警信息快速定位故障设备故障原因及设备位置等。
提供时域、频域、包络以及趋势等多维度分析技术,可以进行精准的设备故障分析与设备寿命评估,帮助每一位客户构建完善的设备健康监控与预测分析体系。
采用开源、高性能、分布式支持SQL的时序数据库,可以让大量设备、数据采集器每天产生的高达TB甚至PB级的数据,对设备建立数据库台账,从大数据中进行数据分析。对设备的运行状态进行实时的监控、预警。
系统高内聚、低耦合、模块化的开发设计方式,为后期的升级迭代保留了充足空间。传感器设备进行在线配置、查看,设备预警、报警高低阔值自定义配置,针对不同设备建立个性化监测标准,及时掌握设备和目标数据情况。
设备状态监控与故障诊断系统具备智能诊断功能。根据不同类型设备的不同故障类型,提供对应的智能诊断依据和方法
条件:准确检测不平衡需要在轴承座的水平与垂直方向安装两个加速度传感器与一个转速计;
方法:对于不平衡其1倍转频占主导,水平与垂直方向加速度传感器相位差为90度;利用频谱分析与相位分析即可识别故障。
条件:准确检测不对中需要在轴承座的水平、垂直与轴向方向安装三个加速度传感器与一个转速计;
方法:对于平行不对中在水平或垂直方向其2倍转频占主导,对于角度不对中会引起1倍转频,2倍转频以及3倍转频轴向方向振动;其1倍转频占主导,利用频谱分析即可识别此故障。
条件:准确检测不平衡需要在轴承座的水平与垂直方向安装两个加速度传感器与一个转速计;
方法:对于结构或基础松动,以1倍转频占主导,在水平与垂直方向的相位差为0度或180度。对于常见机械松动例如轴承跑圈或联轴器松动,其表现形式为出现多重转速频的谐波,甚至达到10倍以及20倍,利用频谱分析与相位分析即可识别此故障。
条件:准确检测不平衡需要在轴承座的水平与垂直方向安装两个振动传感器与一个转速计;
方法:风机叶片积灰严重会引起不平衡导致设备损坏,监控叶片振动速度烈度值来监测其运行状态是否正常,利用频谱分析与相位分析即可识别此故障。
条件:一个共振点至少需要安装一个振动传感器与一个转速计;
方法:通过模态分析以及伯德图分析可以诊断共振故障。
设备状态监控故障诊断解决方案的配套硬件产品有加速度传感器和高性能数据采集卡
在线咨询
电话沟通
预约演示